熔体换网器的主要功能就是去除生产流程中熔体中的杂质、结块和其他一般性污染物，以使通过熔体过滤器的熔体达到一定的均匀度和纯净度。根据不同的产品要求需要选用不同过滤效果的浊式过滤芯。清洗的目的是使脏的烛式滤芯上聚合物的残留物尽可能的少，以便进行下一步的TEG清铁和碱洗。
熔体换网器的自淆洗分为3个大的步骤。水解、预氧化、氧化。其中水解、预氧化这2个步骤又各分为2个阶段，每个阶段的控制温度都有所不同。
清洗的步骤：
第1个阶段—水解阶段。启动过热加热器，并打开蒸汽阀，用经过过热处理的高温蒸汽作为热载体促进滤芯表面的聚合物进行裂解，将聚合物的分子链打断，使之成为小分子的结构，使其粘度下降。在该过程中，蒸汽同时还有一个作用，就是作为输送载体，将裂解产生的裂解气体和裂解产生聚合物颗粒从滤芯上带走，这时蒸汽同时起了输送介质的作用。该阶段主要目的是将高粘度的熔体进行降黏处理，使包在滤芯上的熔体尽可能地变成小颗粒结构，使后面的预氧化、氧化阶段进行的更充分。
第2个阶段—预氧化阶段。此阶段过热加热器温度继续升高，蒸汽阀保持打开状态蒸汽继续加入。在此阶段的第1个小步骤中，打开1个小空气阀;在第2个小步骤中，2个小空气阀都打开，温度继续升高。在水解阶段完成了基本的裂解反应，在经过了长时间的反应后，滤芯表面的熔体形成了有颖粒特性的蜂窝状结构。继续使用蒸汽难以更彻底地将它们清洗干净，在这种情况下，在蒸汽中加入少量的空气可以使颗粒的表面进行微的氧化反应，由于要控制氧化反应的过程，所以只能少量的增加氧气的数量，减少进入反应的氧气的浓度，在第1和第2阶段分别开了1个和2个8 mm的小空气阀。
第3个阶段—氧化阶段。将蒸汽阀关闭，2个8 mm的小空气阀也关闭，开通了20 mm的大空气阀。这时，比较容易反应的熔体小颗粒已经进行比较完全的氧化反应，部分颗粒较大的在表面已经进行了初步的氧化反应，在氧气的浓度加大后，使氧化反应进行的更为完全。
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